酶制剂来源于生物，一般来说较为安全，因此具有很好的市场推广价值。酶制剂作为一种生物制品，其经过提纯、加工后能够稳定发挥其催化作用，具有降低能耗、效率高、减少化学污染等特点。在传统的酶制剂浓缩工艺中，存在能耗高、酶的活性损失严重等问题，其工艺为：发酵、絮凝沉淀、板框压滤、真空干燥。而膜技术在酶制剂浓缩中的应用，不仅提高了酶的活性损失率，降低了能耗，大大减小了企业的成本投入。

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预处理工艺：减轻膜的污染程度

酶液的预处理是指向酶液中加入一种或几种物质使酶液的性质发生变化，进行预絮凝、预过滤等，以去除一些与膜相互作用的物质，从而提高膜通量。根据不同的体系应选择不同的预处理方法，有效地预处理有助于降低膜污染，提高膜通量和膜的截留性能。

在膜过滤前对酶液进行适当的预处理能够有效地减轻浓差极化和膜污染程度，提高膜的使用寿命、降低生产成本。通常的预处理工艺是发酵液先经过絮凝，再用板框压滤进行过滤。将亲和吸附剂或离子交换吸附剂装填于中空纤维超滤膜组件壳侧，对发酵液进行过2次吸附、解析操作，从而实现酶制剂浓缩的理念。

膜分离工艺优势：

膜分离技术是指分子水平上不同粒径的混合物在通过特定膜时，实现对两组分或多组分混合的气体或液体的选择性分离技术。由于膜分离过程可以在常温下进行，并且无物质相态变化，无化学变化，分离系数较大且能够实现连续操作等优点，因此，特别适用于酶这类热敏性物质的分离、浓缩和提纯。膜分离技术具体优势如下：

1、膜技术可在短时间内收集到高浓度的活体菌，这些菌体基本不会失活，从而有效提高产品的竞争力及收率，在很大程度上保证了企业的高收益。

2、膜技术对活菌的物理状态有着高截留的状态，同时可以充分分离出高清澈度的酶下浓缩液，大大降低了下游浓缩工艺的生产负荷。

3、膜系统不仅产品质量高，收率高，而且具有能耗低、生产成本低、生产周期短等特点。

编辑：杜鹃花 技术：彦祖

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